Wat zijn de meest voorkomende kwaliteitsgebreken van effen sokken

Platgebreide sokken worden geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van kwaliteitscontrole die fundamenteel verschillen van die van rondgebreide sokken, voornamelijk vanwege hun unieke platte paneelconstructie en het daaropvolgende naadproces. Deze defecten komen vaak voort uit de toename/afname-vormgeving op de Platte breimachine , schommelingen in de spanning tijdens de heen en weer gaande beweging van het garen, en problemen tijdens de finale Naad creatie. Professionele identificatie en analyse van deze gebreken zijn cruciaal voor het garanderen van de structurele stabiliteit en het draagcomfort van de platgebreide sok.

In de volgende secties worden de meest voorkomende kwaliteitsgebreken bij platgebreide sokken op vier professionele gebieden beschreven: breien, maatvoering, uiterlijk en structuur.

I. Defecten in de lusstructuur tijdens het breiproces

Inconsistent garen Spanning tijdens de heen en weer gaande beweging van de vlakbreimachine maakt de lusstructuur gevoelig voor niet-uniformiteit.

1. Onregelmatigheid/onregelmatigheid van de koers

• Defect uiterlijk: Horizontale, periodieke of onregelmatige strepen, schaduwen of dichtheidsverschillen over het sokpaneel.
• Professionele analyse: Dit is een veelvoorkomend spanningsprobleem bij vlakbreien. De Garentoevoerspanning , Neerwaartse spanning en wrijving tussen het garen en het naaldbed zijn moeilijk perfect consistent te houden tussen de voorwaartse en achterwaartse passages van de machinewagen. Kleine afwijkingen in Steekgrootte (vooral in de buurt van vormpunten) hopen zich op, wat leidt tot zichtbare strepen of kleurvariaties.

2. Naaldlijnen / verticale strepen

• Defect uiterlijk: Doorlopende, fijne verticale lijnen of strepen die in de lengte langs het sokpaneel lopen.
• Professionele analyse: Vaak veroorzaakt door mechanische problemen met een enkele of enkele breinaalden. Slijtage, vervorming of vuilophoping op de naaldhaak of grendel zorgt ervoor dat de door de naald gevormde lussen te strak of te los zitten. Dit is vooral merkbaar bij vlakgebreide panelen die een hoge steekdichtheid vereisen.

3. Gaten en gevallen steken

• Defect uiterlijk: Kleine gaten of verticale ladderachtige openingen veroorzaakt door het weglopen van lussen op het stofoppervlak.
• Professionele analyse: Het komt vaak voor dat er steken vallen tijdens de transfersteek, het vergroten/verkleinen of als gevolg van problemen met de garentoevoer. Slechte garenkwaliteit (knopen, slubben) of een onjuiste synchronisatie tussen de naald en het zinklood kunnen ervoor zorgen dat de lus tijdens het vormen breekt of wegglijdt.

II. Dimensionale en vormdefecten

De kernwaarde van platgebreide sokken ligt in hun precieze anatomische vormgeving, waardoor dimensionale stabiliteit voorop staat.

4. Afwijking vormgeven

• Defect uiterlijk: De breedte of lengte van gevormde gebieden zoals de hiel, teen of enkel wijkt af van de ontwerpspecificaties, wat invloed heeft op de pasvorm.
• Professionele analyse: Plat breien is afhankelijk van nauwkeurige controle van transfersteken en korte-rijtechnieken. Elke fluctuatie in de koersdichtheid of de Wale-dichtheid zal leiden tot maatfouten. Variaties in de wrijvingscoëfficiënt van het garen kunnen bijvoorbeeld rechtstreeks van invloed zijn op de krimpsnelheid van de lus, waardoor onnauwkeurigheden in de hielzak of teenlengte ontstaan.

5. Falen van de ribbels (onvoldoende elasticiteit of overmatige ontspanning)

• Defect uiterlijk: De manchet/ribbels hebben onvoldoende veerkracht, waardoor de sok naar beneden glijdt of te strak zit, waardoor het aan- en uittrekken wordt belemmerd.
• Professionele analyse: Bij het ribbreien op een vlakke machine wordt gebruik gemaakt van een dubbelnaaldbed. Als de voorspanning van het elastische garen (elastaan/spandex) onjuist is, of de longitudinale spanning van de ribstructuur slecht onder controle is, zal de krimpsnelheid van de rib in ontspannen toestand niet aan de normen voldoen.

6. Dimensionale krimp en vervorming

• Defect uiterlijk: Aanzienlijke afwijking in de lengte en breedte van de sokken na het wassen of instappen, waardoor de tolerantie wordt overschreden.
• Professionele analyse: Platgebreide panelen behouden na het breien een grote hoeveelheid restspanning. Als het nabehandelingsproces – inclusief de stoominstellingstemperatuur, de instaptijd of de mechanische kracht – er niet in slaagt deze spanningen op de juiste manier op te heffen of opnieuw in evenwicht te brengen, komt de dimensionale stabiliteit in gevaar, vooral bij mengsels van natuurlijke vezels.

III. Naad- en randdefecten

De naad is het bepalende kenmerk van platgebreide sokken en een cruciaal kwaliteitsrisico.

7. Ongelijke naad/rimpeling

• Defect uiterlijk: Zichtbare striae, holtes of holtes langs de naadlijn (lichaam, zool of teen).
• Professionele analyse: Zelfs met professionele matrassteek- of verbindingsmachinetechnieken kunnen plooien ontstaan ​​als de lusuitlijning aan de rand onnauwkeurig is, of als de naaddraadspanning niet overeenkomt met de elasticiteitsmodulus van de stof. Dit veroorzaakt spanningsconcentratie op de naadlijn, wat een aanzienlijke invloed heeft op het comfort.

8. Naad barsten/splitsen

• Defect uiterlijk: De naaddraad breekt bij het dragen of uitrekken, waardoor het soklichaam openbarst.
• Professionele analyse: Dit duidt op onvoldoende naadsterkte. Mogelijke oorzaken zijn: Het naaigaren Denier of Strength is te laag; de steeklengte is te groot voor een veilige verbinding; of er werd een onjuiste spanning uitgeoefend op gebieden met hoge buigbelasting, zoals de hiel en de teen.

9. Randlussen / rafels

• Defect uiterlijk: Lussen glijden gemakkelijk weg of ontrafelen bij de manchet of de begin-/eindpunten van de naad.
• Professionele analyse: Platgebreide panelen vereisen een goede afkanting aan de randen. Als de spanningscontrole tijdens het afkanten ontoereikend is, of als het Edge Locking-proces dat wordt gebruikt voor het naaien slecht is, wordt de losse lusstructuur aan de rand een zwak punt dat vatbaar is voor uitrafelen.